1. Grundlæggende begreber om varm smedning og varm smedning
Varm smedning: Dette er en smedningsproces, der udføres i et mellemstore temperaturmiljø. Driftstemperaturen indstilles under den kritiske temperatur for afkrystallisation af metalkorn og er lavere end ca. 70% af materialets normaliserede temperatur. Denne temperaturkontrol er designet til at opretholde en vis hårdhed og styrke af materialet, mens den fremmer delvis plastisk deformation.
Varm smedning: Dette er en smedningsteknologi implementeret i et miljø med høj temperatur. Temperaturområdet spænder over en lang rækkevidde fra den normaliserede tilstand til materialets smeltepunkt. Denne tilstand med høj temperatur gør det muligt for materialet at nå en helt plastisk tilstand, hvilket er let at deformere og kan formes til komplekse geometriske former.
2. Forskelle i karakteristika mellem varm smedning og varm smedning
Varme smedningsegenskaber: Der kræves ingen yderligere opvarmning, og materialets egen temperatur bruges direkte til smedning. Sætningens overfladekvalitet er høj, og der er meget få defekter og bobler. Det færdige produkt har høj dimensionel nøjagtighed, men produktionseffektiviteten er relativt lav, og omkostningerne er lidt højere.
Varm smedende egenskaber: Det skal forvarmes til en tilstand med høj temperatur, materialet har god plasticitet og stærk deformationsevne. Det kan bruges til at fremstille smedning af komplekse former, men kvalitetskontrol skal være strengere for at forhindre bobler eller defekter.
3. Sammenligning af applikationsscenarier med varm smedning og varm smedning
Varm smedningAnvendelser: ofte brugt i brancher med ekstremt høje krav til nøjagtighed og finish, såsom fremstilling af præcisionsinstrument, rumfart osv., Hvor antallet af produkter er relativt lille, men kvalitetskravene er ekstremt strenge.
Varm smedningAnvendelser: Brede i vid udstrækning i smedninger, der kræver masseproduktion og er relativt enkle i form, såsom bilindustrielle dele, storskala mekanisk udstyr osv. Disse felter har høje krav til omkostningskontrol og produktionseffektivitet.
