CNC -bearbejdninger en sofistikeret, multi-trins proces, der kræver streng programmering for at sikre, at bearbejdningsresultaterne er både effektive og nøjagtige. Denne proces følger ikke kun en række grundlæggende trin, men kræver også fleksible justeringer baseret på egenskaberne ved specifikke dele for at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og optimere omkostningseffektivitet.
1. CNC -programmeringsdesign
CNC -programmeringsdesign, som udgangspunktet for CNC -bearbejdningsprocessen, er at konvertere ideerne i designtegningerne til en række instruktioner, der kan fortolkes og udføres direkte af CNC -værktøjet. Dette trin kræver omhyggelig valg af værktøjstyper, indstilling af arbejdsemne koordinatsystemer og procesparametre og præcis planlægning af værktøjets start- og slutpositioner, alt sammen for at sikre, at CNC -bearbejdningsprocessen er både nøjagtig og effektiv.
2. Maskinværktøjskonfiguration og fejlsøgning
Efter programmering er den detaljerede konfiguration og fejlsøgningsstadium for CNC -værktøjet. Dette inkluderer justering af CNC -systemparametre, kalibrering af maskinværktøjskoordinatsystemer, indstilling af værktøjskompensation, stabilisering af arbejdsemne -klemmet og konfigurering af nødvendigt hjælpeudstyr. Præcis maskinværktøjskonfiguration er nøglen til at sikre, at programmeringsinstruktioner udføres nøjagtigt, og derved opnår høj kvalitet og effektivCNC -bearbejdning.
3. implementering af bearbejdningsprocessen
Bearbejdningsoperationen er kerneforbindelsen i hele CNC -bearbejdningsprocessen. Det involverer at kontrollere værktøjets arbejdsstatus, forudjustere og måle værktøjet, uploade og starte programmet og kontinuerligt overvåge og justere behandlingsstatus under behandlingen. I denne proces er det meget vigtigt at holde behandlingsmiljøet rent og opretholde stabil skærehastighed og foderhastighed, som er uundværlige faktorer for at sikre behandling af kvalitet og effektivitet.
4. Færdig inspektion af produktkvalitet
Slutningen afCNC -bearbejdninger en streng inspektionsstadium for kvalitet. Denne fase dækker den omfattende inspektion af det færdige produkts udseende størrelse, form og positionstolerance, overfladegrume, materialesammensætning og mekaniske egenskaber. Ved at bruge måleinstrumenter med høj præcision såsom mikrometer, højdemålere, projektorer og hårdhedstestere, sikres det, at hvert behandlet produkt opfylder de etablerede kvalitetsstandarder og derved nå et produktionsmål med høj pas.
