Rollen som CNC -bearbejdning i bilindustrien

Med den hurtige udvikling af bilindustrien er den effektive, høje præcision og højstabilitetsbearbejdning af komplekse hovedbutikdele en effektiv måde at forkorte produktproduktionscyklussen og forbedre virksomhedens effektivitet og konkurrenceevne.CNC -bearbejdningsteknologigør hurtig prototype og fremstilling af komplekse bildele mulig. På samme tid er virtuel fremstillingsteknologi, fleksibel produktionsteknologi og CNC -teknologi integreret fremstillingsteknologi meget brugt i moderne bilforarbejdning og fremstilling. Den intelligente udvikling af CNC -fremstillingsteknologi i fremstillingsprocessen for bildele vil blive udviklingstrenden for bilproduktionsindustrien.

Med lanceringen af ​​Industry 4.0 og kerneplanen for Made in China 2025 markerer den ankomsten af ​​verdens fjerde industrielle revolution. Der lægges mere vægt på at integrere informatisering og industrialisering af produktproduktionsprocessen for at realisere intelligensen af ​​produktionsudstyr og dens kontrol. CNC-maskinværktøjer og CNC-systemer såsom smarte fabrikker, smart produktion, interaktion mellem mennesker og computere, internet af ting, selvorganisering af maskinen og digital fremstilling er kerneelementerne til at realisere intelligent produktion.

CNC -bearbejdningsteknologiKan realisere den hurtige prototype og fremstilling af komplekse bildele. Virtuel fremstillingsteknologi, fleksibel produktionsteknologi og CNC -teknologi Integreret produktionsteknologi bruges gradvist i moderne biler. Vidt brugt til fremstilling. Den intelligente udvikling af CNC -systemer i processen med fremstilling af bildele vil også blive en uundgåelig udviklingstrend for den moderne bilproduktionsindustri. Bilindustri

Betydningen af ​​CNC -bearbejdning i fremstilling af bildele

Dagens CNC-operationer inkluderer 3-akset og 5-akset bearbejdning og drejning med elværktøj. Disse funktioner giver mere eller mindre flere måder at manipulere og manipulere materialer i maskinen, så ikke kun kan kurver trimmes i stedet for rigtige vinkler, men de er generelt mere komplekse og kan give gode resultater. Ikke overraskende har dette ført til en lang række applikationer, herunder nogle vigtige bildele.

Sammenlignet med manuelt arbejde,CNC -bearbejdningsteknologihar opnået standardisering og standardisering af fremstilling af bildele, der lægger grundlaget for at forbedre produktionskvaliteten og starthastigheden for husdyrsdele. CNC -teknologi kan tilvejebringe et komplet sæt automatiseringsløsninger til fremstilling af større bildele. Modtag behandlingsdata baseret på industrielt internet- og big dataovervågning og fjerntjenester under behandlingen, udfør virtuel behandling og programkodeinspektion, brug behandlingsstatus for CNC-systemet til automatisk identifikation, selvlærende og adaptive funktioner, selvoptimeringsmetoder, opnås af høj kvalitet af arbejdstager, vedtage industrielle robotter og CNC-maskineværktøjer online batch-detektionsmetoder, hovedsageligt automobiler og cnc i batch-fremstilling. Effektiv og fleksibel behandling, realiser den brede anvendelse af maskinværktøjsdele.

Status for CNC -tilpasset behandling i bilindustrien

Nogle virksomheder som Porsche har henvendt sig til tilpasset CNC -behandling for at producere udstyr til sjældne, begrænsede køretøjer eller køretøjer, der muligvis ikke er tilgængelige for ejere eller butikker.

Traditionelt, hvis en af ​​de 52.000 forskellige dele, der udgør Porsche Classic Model -kataloget, er på lager i lageret, er der behov for specifikke værktøjer for at gøre flere dele. Brugerdefineret CNC -behandling gælder ikke. Denne proces er mere omkostningseffektiv end at genopbygge en fabrik til at producere specifikke dele, og hver del kan bestilles i timer eller dage, hvilket reducerer mængden af ​​lagerplads, der kræves.

Porsche testede denne bevægelse ved CNC-bearbejdning og tilpasning af den fuldt funktionelle koblingsudgivelseshåndtag i Porsche 959. Håndtaget skal bestå de samme test som den originale bearbejdede del, inklusive en 3-ton trykprøve. Som en del af pilotprogrammet planlægger producenten at tilføje 20 dele til sit digitale bibliotek og udvide efter behov.

Brugerdefineret bildesign er begrænset til almindelige bilejere. Drivere kan vælge indvendige og udvendige farver og tilbehør, men køretøjets mærke, model og udseende er de samme som enhver anden specifik model på vejen. Rolls-Royce er forpligtet til at bruge CNC-bearbejdningstilpasning til at skabe fuldstændigt tilpassede køretøjer til købere med større budgetter.

Denne CNC -bearbejdningsevne er ikke teknisk. Faktisk vælger 30% til 40% af nye Rolls-Royce-chauffører en aktiemodel fra forhandleren i stedet for at bestille deres egen brugerdefinerede model. Giver dig mulighed for at oprette et brugerdefineret køretøj, kan du designe alt fra rammen og kroppen til den indvendige underholdningskonsol. Dette kan udvide luksusbilindustrien på måder, som producenterne aldrig forventede.

Fremtidige CNC System Development Trend Outlook

Over for efterspørgslen efter høj kvalitet, højeffektiv, integreret intelligent produktion og fremstilling af multi-graders-frihedskomplekse dele, vil det fremtidige CNC-system udvikle sig i retning af flergrad-af-friheds-kompositbehandling. Drejning, fræsning og boring kan afsluttes på flere overflader i en installation. Multi-process-sammensat behandling. Derudover skal CNC-systemet have mere avanceret baneplanlægning og motoriske kontrolstrategier for at opnå højhastighedsbehandling og højpræcisionsbehandling.ningbo Shengfa-hardware fortsætter med at introducere nye teknologier og købe nyt udstyr til at give garantier til kundernes voksende behov.

Med udviklingstrenden for intelligent fremstilling skal CNC-systemet være udstyret med en meget intelligent human-maskine-grænseflade for at realisere planlægningsfunktionen af ​​behandlingsteknologien og diagnosen og den adaptive kontrolstrategi for behandlingsprocessen. Det fremtidige CNC-system vil give omfattende selvovervågning og kontrol i hele maskinværktøjets fremstillingsproces. CNC -systemet kan automatisk planlægge installationsposition, behandlingsbane og maskinværktøj i henhold til 3D -modellen for delen. Planlægningstiden er det korteste processtrin, og det er muligt at bruge Ethernet- og internetteknologi til at realisere maskinkommunikation og samarbejde inden for fabrikken. Robotkommunikation indser automatisk belastning og losning, belastning og losning osv. Og realiserer automatiseringen, intelligent hurtig prototype og fremstilling af større komplekse dele.