A boltinstalleret udendørs kan se næsten det samme ud som en, der bruges inde i en maskine, men betingelserne, den står over for, kan være meget forskellige. Regn, luftfugtighed, vejsalt, kemikalier og temperaturændringer har alle indflydelse på, hvor hurtigt en metalfastgørelse forringes. En belægning, der fungerer godt i et tørt indendørs miljø, giver muligvis ikke tilstrækkelig beskyttelse nær havet eller i et industrielt anlæg.
For købere, der køber bolte, møtrikker, skruer og andet metalfastgørelsesmidler, valg af den rigtige korrosionsbeskyttelse er derfor en vigtig del af købsprocessen. Den billigste finish er ikke altid den mest økonomiske mulighed i løbet af produktets levetid. Det egentlige spørgsmål er, om det valgte materiale og belægning kan modstå miljøet uden at påvirke fastgørelseselementets dimensioner eller mekaniske ydeevne.
Før du sammenligner overfladebehandlinger, er det værd at forstå, hvor fastgørelseselementet skal bruges. Et indendørs elektrisk kabinet, en landbrugsmaskine og en udendørs stålkonstruktion står ikke over for de samme korrosionsrisici.
Fugt er en oplagt faktor, men det er ikke den eneste. Salt kan fremskynde korrosion, mens visse industrielle kemikalier kan angribe belægninger, der fungerer tilstrækkeligt i almindeligt vejr. Fastgørelsesmidler, der bruges i kystområder, har ofte brug for mere omhyggelig beskyttelse, fordi saltaflejringer kan forblive på udsatte overflader i lange perioder.
Måden en fastgørelsesanordning monteres på har også betydning. Vand kan samle sig omkring samlinger, under skiver eller i smalle mellemrum, hvor tørring er vanskelig. Selv en belægning med god generel korrosionsbestandighed kan kæmpe, hvis komponentdesignet skaber områder, hvor fugt forbliver fanget.
Et nyttigt første skridt er at fortælle producenten den faktiske anvendelse i stedet for blot at anmode om en rustbestandig bolt. Oplysninger om udendørs eksponering, fugt, kemikaliekontakt og forventet levetid hjælper med at indsnævre de tilgængelige muligheder.
Elektrogalvanisering er almindeligt anvendt på kulstofstålbefæstelser. I denne proces aflejres et tyndt lag zink på metaloverfladen. Zink giver offerbeskyttelse. Når belægningen ødelægges under visse forhold, kan den fortrinsvis korrodere og være med til at beskytte det underliggende stål.
Denne finish vælges ofte til indendørs udstyr, almindelige maskiner, møbelbeslag og andre applikationer, hvor korrosionseksponeringen er relativt moderat. I henhold til forskellige specifikationer kan der anvendes forskellig passiveringsbehandling og udseende.
Galvanisering bør dog ikke håndteres automatisk for at passe til enhver udendørs anvendelse. Dens ydeevne afhænger af belægningens tykkelse, passivering, eksponeringsforhold og kvaliteten af efterbehandlingsprocessen. Køberen bør specificere det ønskede belægningssystem og forventningerne til korrosionstest i stedet for at stole på generelle beskrivelser såsom 'galvaniseret'.
Trådstørrelse er også værd at være opmærksom på. Belægningen tilføjer materiale til overfladen, hvilket påvirker pasformen mellem bolte og møtrikker, især når tolerancerne allerede er snævre.
Varmgalvanisering er en anden mulighed for stålbefæstelser, især hvor tykkere zinkbeskyttelse er påkrævet. Fastgørelseselementerne er nedsænket i smeltet zink, hvilket giver en metallurgisk bundet belægning.
Denne metode er meget brugt i udendørs strukturer, konstruktion, infrastruktur og visse industrielle applikationer. Den tykkere belægning kan give længerevarende beskyttelse end mange konventionelle tynde zinkfinisher, selvom den faktiske ydeevne stadig afhænger af miljøet og belægningsspecifikationerne.
Der er en praktisk detalje, som købere ikke bør overse: varmgalvaniserede fastgørelsesanordninger har generelt brug for passende gevindtilskud og kompatible møtrikker. Belægningstykkelsen kan påvirke samlingen, så bolte og møtrikker bør specificeres som et matchende system i stedet for at vælges uafhængigt.
For små præcisionsfastgørelseselementer er denne proces muligvis ikke altid det mest bekvemme valg. Komponentens dimensioner, gevindkrav og produktionsmængde bør gennemgås, før der tages stilling til behandlingen.
Zinkflagebelægninger bruges i applikationer, hvor korrosionsbeskyttelse og kontrolleret belægningstykkelse begge er vigtige. Disse belægninger indeholder typisk zink- og aluminiumsflager i et bindemiddelsystem og påføres gennem en kontrolleret belægningsproces.
De findes i bilkomponenter, konstruktionsbefæstelser og andre produkter, der kræver specificeret korrosionsevne. Nogle systemer er designet til at reducere risikoen for brintskørhed i forbindelse med visse galvaniseringsprocesser, hvilket kan være en vigtig overvejelse for fastgørelseselementer med høj styrke.
Det betyder ikke, at hvert zinkflagesystem automatisk er egnet til hver bolt. Belægningssammensætning, hærdningsbetingelser, friktionsegenskaber og de gældende tekniske specifikationer har alle betydning. Hvis fastgørelseselementet bruges i en kritisk forbindelse, skal belægningen vælges og valideres til den pågældende anvendelse.
Nogle købere antager, at fastgørelsesanordninger i rustfrit stål eliminerer korrosionsproblemer. Rustfrit stål kan give fremragende korrosionsbestandighed i mange miljøer, men dets kvalitet skal matche forholdene.
Forskellige kvaliteter af rustfrit stål har forskellig modstandsdygtighed over for klorider, kemikalier og andre ætsende stoffer. For miljøer med langvarig eksponering for havvand eller visse industrielle kemikalier, er en kvalitet, der er egnet til generel udendørs brug, muligvis ikke det rigtige valg.
Fastgørelseselementer i rustfrit stål kan også opleve gnav under tilspænding, især når gevindet bruges under visse friktions- og belastningsforhold. Korrekt materialevalg, smøring og installationsmetoder kan være påkrævet.
Derudover kan rustfrit stål og kulstofstål danne et galvanisk par, når de er elektrisk forbundet i nærvær af en elektrolyt. De omkringliggende materialer og fugedesign bør derfor overvejes under ét.
Korrosionsbeskyttelse bør aldrig vælges uafhængigt af mekaniske krav. Højstyrkebolte skal f.eks. overvejes nøje, når de skal vælge galvaniske belægninger, fordi visse processer kan indføre brint i stålet og øge risikoen for brintskørhed.
For nøglebefæstelser kan de gældende specifikationer kræve yderligere forholdsregler, proceskontrol eller test. Køberen skal kommunikere styrkekvaliteten, gevindspecifikationen, installationskravene og eventuelle relevante industristandarder før produktion.
Hos Ningbo Shengfa Hardware er diskussionen om fastgørelsesmaterialer, belægningskrav og anvendelsesbetingelser nyttig til at etablere mere passende fremstillingsspecifikationer. Dette er især vigtigt, når projektet involverer højstyrkebolte eller komponenter med strenge gevindtolerancekrav.
En tilbudsanmodning skal identificere mere end den ønskede belægningsfarve. Købere bør specificere basismaterialet, fastgørelseselementets styrkekvalitet, belægningstype, gældende standard, påkrævet tykkelse, hvor det er relevant, og korrosionstestkrav.
Saltspraytest bruges almindeligvis til at evaluere belægningens ydeevne under kontrollerede forhold, men testresultatet bør ikke tolkes som en direkte forudsigelse af levetiden i marken. Virkelige driftsbetingelser kan være meget forskellige fra en laboratorietest.
Det er også nyttigt at afklare, om kravet gælder selve fastgørelseselementet, det samlede bolt-og-møtrik sæt eller begge dele. Emballage og opbevaringsforhold bør også overvejes, da fugt under transport eller opbevaring kan påvirke færdige produkter.
Den rigtige korrosionsbeskyttelse er i sidste ende en balance mellem omkostninger, serviceforhold, mekanisk ydeevne og monteringskrav. Ningbo Shengfa Hardware samarbejder med kunder om krav til metalbefæstelser og komponenter, herunder materiale- og overfladebehandlingsovervejelser. Angivelse af ansøgningsdetaljerne på tilbudsstadiet gør det lettere at diskutere en praktisk løsning.
En velvalgt belægning kan tilføje nogle omkostninger til et fastgørelseselement, men det kan hjælpe med at reducere for tidlig udskiftning, vedligeholdelsesarbejde og uventede problemer efter installationen.Ningbo Shengfa hardwareopfordrer købere til at definere korrosionskrav før bestilling i stedet for at behandle overfladebeskyttelse som en sidste øjebliks efterbehandlingsbeslutning.
-
