1. Grundbegreber for varmsmedning og varmsmedning
Varm smedning: Dette er en smedeproces, der udføres i et miljø med medium temperatur. Driftstemperaturen er indstillet til under den kritiske temperatur for omkrystallisation af metalkorn og er lavere end ca. 70 % af materialets normaliserede temperatur. Denne temperaturkontrol er designet til at opretholde en vis hårdhed og styrke af materialet, samtidig med at den fremmer delvis plastisk deformation.
Varm smedning: Dette er en smedningsteknologi implementeret i et højtemperaturmiljø. Temperaturområdet spænder over et bredt område fra normaliseret tilstand til materialets smeltepunkt. Denne høje temperaturtilstand gør det muligt for materialet at nå en fuldstændig plastisk tilstand, som er let at deformere og kan støbes til komplekse geometriske former.
2. Forskelle i egenskaber mellem varmsmedning og varmsmedning
Varmsmedningsegenskaber: Der kræves ingen yderligere opvarmning, og materialets egen temperatur anvendes direkte til smedning. Overfladekvaliteten af smedningen er høj, og der er meget få fejl og bobler. Det færdige produkt har høj dimensionsnøjagtighed, men produktionseffektiviteten er relativt lav, og omkostningerne er lidt højere.
Varmsmedningsegenskaber: Det skal forvarmes til højtemperaturtilstand, materialet har god plasticitet og stærk deformationsevne. Det kan bruges til at fremstille smedninger af komplekse former, men kvalitetskontrollen skal være strengere for at forhindre bobler eller defekter.
3. Sammenligning af anvendelsesscenarier for varmsmedning og varmsmedning
Varm smedningapplikationer: almindeligt anvendt i industrier med ekstremt høje krav til nøjagtighed og finish, såsom fremstilling af præcisionsinstrumenter, rumfart osv., hvor antallet af produkter er relativt lille, men kvalitetskravene er ekstremt strenge.
Varm smedningapplikationer: udbredt i smedegods, der kræver masseproduktion og er relativt enkle i formen, såsom automotive motordele, mekanisk udstyr i stor skala osv. Disse områder har høje krav til omkostningskontrol og produktionseffektivitet.
