CNC-bearbejdninger en sofistikeret flertrinsproces, der kræver streng programmering for at sikre, at bearbejdningsresultaterne er både effektive og nøjagtige. Denne proces følger ikke kun en række grundlæggende trin, men kræver også fleksible justeringer baseret på specifikke deles egenskaber for at forbedre bearbejdningsnøjagtigheden og optimere omkostningseffektiviteten.
1. CNC programmering design
CNC-programmeringsdesign, som udgangspunktet for CNC-bearbejdningsprocessen, er at konvertere ideerne i designtegningerne til en række instruktioner, der direkte kan fortolkes og udføres af CNC-værktøjsmaskinen. Denne fase kræver omhyggelig udvælgelse af værktøjstyper, indstilling af emnekoordinatsystemer og procesparametre og præcis planlægning af værktøjernes start- og slutpositioner, alt sammen for at sikre, at CNC-bearbejdningsprocessen er både nøjagtig og effektiv.
2. Værktøjsmaskiner konfiguration og fejlretning
Den følgende programmering er den detaljerede konfiguration og fejlfindingsstadiet for CNC-værktøjsmaskinen. Dette inkluderer justering af CNC-systemparametre, kalibrering af værktøjsmaskiners koordinatsystemer, indstilling af værktøjskompensation, stabilisering af emneopspænding og konfiguration af nødvendigt hjælpeudstyr. Nøjagtig værktøjsmaskinekonfiguration er nøglen til at sikre, at programmeringsinstruktionerne udføres nøjagtigt og derved opnå høj kvalitet og effektivCNC-bearbejdning.
3. Gennemførelse af bearbejdningsprocessen
Bearbejdningsoperationen er kerneleddet i hele CNC-bearbejdningsprocessen. Det involverer kontrol af værktøjsmaskinens arbejdsstatus, forjustering og måling af værktøjet, upload og start af programmet samt løbende overvågning og justering af bearbejdningsstatus under bearbejdningen. I denne proces er det meget vigtigt at holde forarbejdningsmiljøet rent og opretholde stabil skærehastighed og fremføringshastighed, hvilket er uundværlige faktorer for at sikre forarbejdningskvalitet og effektivitet.
4. Færdig produktkvalitetsinspektion
Slutningen afCNC-bearbejdninger en streng kvalitetskontrol fase. Denne fase dækker den omfattende inspektion af det færdige produkts udseendestørrelse, form og positionstolerance, overfladeruhed, materialesammensætning og mekaniske egenskaber. Ved at bruge højpræcisionsmåleinstrumenter såsom mikrometre, højdemålere, projektorer og hårdhedstestere, sikres det, at hvert forarbejdet produkt lever op til de etablerede kvalitetsstandarder, og derved opnår et produktionsmål med høj beståelsesrate.
